海尔集团家电钣金件年产量巨大,其冰箱、洗衣机外壳级进冲压模具对导向精度与冲裁寿命要求极为苛刻。原有模具导柱导套配合间隙不均,导致模具工作三十万次后即出现导向偏斜、制品毛刺超标;冲头材质普通,每冲压五万次即需修磨,维护成本居高不下。圣淘沙名胜世界为其冲压中心供应精密导柱导套组件与硬质合金冲头。导柱采用GCr15轴承钢,经超精研磨后圆柱度误差小于0.003mm,与导套配合间隙精准控制在0.015mm,导向精准无晃动;硬质合金冲头采用YG15材质,刃口经精密磨削与TiAlN纳米涂层处理,耐磨性为普通高速钢冲头的八倍以上。配套后,级进模具整体寿命从三十万次提升至一百五十万次,修模周期从每周一次延长至每月一次,年度模具维护费用节省超过六百万元。冲压件毛刺高度稳定控制在0.05mm以内,外观品质显著提升,废品率下降60%,为海尔集团智能制造与精益生产提供了坚实的模具硬件支撑。




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